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工程中混凝土常见问题汇总

2018-08-20 15:58:16 

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1、热天施工的混凝土为什么容易发生裂缝?

因为热天温度高,水泥水化作用加快,迅速发出水化热,初期温度上升较高,内部混凝土不易散热,容易发生温度裂缝。同时,由于水分蒸发较快,混凝土迅速干缩而收缩,容易发生收缩裂缝。因此,热天施工时,应在灌筑混凝土之后及时覆盖并保持潮湿。如果不能及时(即使是仅仅搁置1小时或半小时)覆盖浇水,则容易使构件出现风干现象而影响混凝土的水分和硬化并发生裂缝。因此,应在灌筑后数分钟内进行洒水养护,才能促使水泥正常硬化并减少裂缝发生。

2、为什么不能使用过期水泥或者受潮结块的水泥?

水泥中的活性矿物组成与空气中的水分(H2O)、二氧化碳(CO2)等发生化学反应,从而导致水泥变质的现象,称为风化或者受潮。水泥在长期存放的过程中极易受潮,受潮水泥由于水化产物的凝结硬化,大都出现结块现象,失去了活性,强度下降,严重的甚至不能再用于工程中。另一方面,即使水泥不受潮,长期处于大气环境中,其活性也会降低。一般存放三个月以上的水泥,强度下降约 10~20%;六个月,约下降 15~30%;一年,约下降 25~40%。

3、为什么要严格控制水灰比?

水灰比是决定混凝土强度和密度的主要因素,同时还影响着混凝土的抗渗性、抗冻性、抗蚀性和抗碳化性能。在水泥用量不变的条件下,用水量越少,混凝土强度越高,密实性和耐久性也越好。但是,如用水量过少,又会使混凝土拌合物的流动性变差,不仅给施工带来不便,还会造成混凝土质量不良。

反之,如果在施工中随意加水而不增加其水泥用量,则会使混凝土的强度大大地降低,密实性和耐久性也相应的变坏。一般当水灰比增大0.05时,混凝土强度降低约5Mpa。因此,施工时应严格控制水灰比,并保证配料计量的准确性,混凝土现场严禁加入生水。

4、在泵送混凝土时哪些因素容易引起输送泵堵塞?

管现象是泵送混凝土工艺上的技术难题之一,如处理不当,会造成质量事故和人力物力的损失,应从材料和设备等方面进行分析,主要的因素如下:

(1)石子级配不好或石子超径过多。超径石子挤到一起时,在管内起拱而堵塞管路;

(2)石子级配和混凝土砂率不准。砂率过小或过大都会增大其对管壁之间的摩阻力;

(3)石子吸水率大,在压力下能吸取更多的水分,增大坍落度损失;

(4)坍落度过大或过小。坍落度过大时,石子与砂浆分离,尤其是经过长距离运输之后,离析更为严重,使石子集中,摩阻力增大;坍落度过小时,同样会增大对管壁的摩阻力;

(5)泵送停歇时间过长。一般如超过1.5小时,就容易堵管;

(6)泵机料斗下部进料口的横向阀与连接之间的磨损严重,间隙增大,水泥砂浆因回路倒流到泵机料斗内,使输送管内的压力降低,同时使混凝土发生离析现象,增大对管壁的摩阻力;

(7)泵车司机技术不熟练,或对泵机缺乏经常性维修,不能保持泵送系统处于完好状态;

(8)施工现场加水,导致混凝土离析,一旦泵送出现暂停(即使只停止了10分钟),就会导致堵泵。

5、大体积混凝土的施工应采取哪些技术措施?

随着高层建筑与大型设备基础日益增多,大体积混凝土的应用也日益广泛。大体积混凝土断面大、水泥用量多,水泥水化后释放的水化热会使混凝土产生较大的温度应力和收缩应力,导致混凝土产生表面裂缝和贯穿性裂缝,影响结构的整体性、耐久性和防水抗渗性。因此在大体积混凝土浇筑前应进行裂缝控制计算,估算混凝土浇筑后可能产生的最大水化热温升值、温度差和温度收缩应力,以便在施工中采取有效的技术措施。大体积混凝土浇筑采取的技术措施应着重于降低混凝土内部的最高温度、延缓降温速率、减小内外温差、减小混凝土收缩、提高混凝土极限拉伸力及改善约束条件等方面。常用的技术措施有以下几点。

(1) 降低水泥水化热

① 选用中低水化热的水泥,如矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥或粉煤灰水泥等。

② 尽量选用级配良好的集料,大量掺加粉煤灰等掺和料,充分利用混凝土的后期强度,减少水泥用量,每立方米混凝土每减少 10kg水泥用量,混凝土水化温度将降低1℃。

③ 在混凝土内部预埋冷却水管,通人循环冷却水带走热量。

(2) 降低混凝土入模温度

① 夏季砂石材料应避免阳光直晒,并可喷冷水雾或冷气预冷;用低温水或冰水搅拌混凝土;运输过程中也应避免日晒。

② 保证模内通风,加速模内热量散发。

③ 掺入缓凝型减水剂,避免水化热集中产生。

(3) 加强施工中温度控制

① 混凝土浇筑后,要保温保湿长期养护,缓慢降温,避免混凝土内外温度、湿度梯度过大。

② 加强测温控温,及时调整保温养护措施,将混凝土内外温度差控制在 25℃以下。

③ 合理安排施工顺序,使浇筑的混凝土均匀上升,避免过大高差。

(4) 改善约束条件

① 分层分块浇筑,合理设置施工缝及后浇带,以放松约束条件并减少水化热的聚集。

② 对大体积混凝土基础,可在与岩石地基或混凝土垫层之间设置滑动层(隔离层),如刷沥青、铺卷材等,以消嵌固作用,释放约束力。

(5) 提高混凝土的极限拉伸强度

① 选择良好级配的粗集料,严格控制砂石含泥量,可掺入适量的膨胀剂,振捣要密实。

② 根据大体积混凝土形状,在易发生裂缝部位增配构造钢筋,承受收缩拉应力。

6、混凝土养护的目的和重要性是什么?

混凝土养护有两个目的:一是创造使水泥得以充分水化的条件,加速混凝土硬化;二是防止混凝土成型后因日晒、风吹、干燥、冰冷等自然因素的影响而出现超出正常范围的收缩、裂缝及破坏等现象。混凝土的标准养护条件为温度(20±3)℃,相对湿度保持90%以上,时间 28d。在实际工程中一般无法保证标准养护条件,而只能采取措施在经济实用条件下取得尽可能好的养护效果。混凝土养护从大的范围可分为自然养护与加热养护两类。

混凝土的自然养护就是利用平均气温高于+5℃的自然条件,用适当的材料对混凝土表面加以覆盖并浇水,使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件,正常增长强度。混凝土自然养护的方法及要点如下:

① 应在浇筑完毕后的12h 内对混凝土加以覆盖和浇水,具体而言,初凝后可以覆盖,终凝后开始浇水。混凝土强度未达到1.2N/mm2以前不得上人踩踏或安装模板及支架。

② 覆盖物可用麻袋片、草帘、竹帘、锯末、砂及炉渣等,浇水次数以使混凝土保持湿润为准,养护用水应与拌制用水相同。大面积结构如地坪、楼板、屋面等可以蓄水养护。当日平均气温低于 5℃时不得浇水。

③ 混凝土的浇水养护时间,对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥拌制的混凝土不少于7d;对掺用缓凝型外加剂、有抗渗性要求、掺加矿渣及粉煤灰拌制的混凝土不少于14d,时间长一点更好。

④ 有条件时可以采用塑料布覆盖养护,混凝土敞露的表面应全部覆盖严密,并保持塑料布内有凝结水。

⑤ 在缺水地区或混凝土表面不便浇水或覆盖塑料布时,可涂刷薄膜养生液,以防止混凝土内部水分蒸发,以此进行养护。薄膜养生液是一类可成膜的溶液,涂刷在混凝土表面上,溶剂挥发后凝结成一层膜,隔断混凝土内水分的蒸发路径,达到养护目的。

⑥ 混凝土在养护过程中,如发现遮盖不全,浇水不足,以致表面泛白或出现细小干缩裂缝时,应马上仔细遮盖,充分浇水,加强养护,并延长浇水日期加以补救。

7、大比表面积细石混凝土开裂起砂问题?

问:最近遇到一个工程,一个工厂的露天料厂地坪工程所用的细石混凝土开裂和起灰很严重,这个项目用的是商混,坦落度 180mm左右。工程面积大约 4500 平方米。

答:面层是否设置了分隔缝?切割深度是不是够深?起砂起灰也可能是混凝土中粉煤灰掺量较大。

问:混凝土材料是不是有什么问题?

答:混凝土理论上不应该用泵送混凝土,不能让坍落度过大。坦落度过大会造成骨料沉陷,表层浮灰,这个浮灰就是日后起灰的来源,另外坍落度大造成塑性收缩大,引起开裂。

问:是不是还有施工原因?

答:也有可能工地工人为了操作方便擅自向混凝土私自加水;起砂起灰还可能是由于养护不当造成表面失水过快,强度较低。

问:地面打磨用固化地坪剂是不是可以解决问题?

答:大面积起砂起灰确实可以用固化剂应对,但使用寿命可能不会很高。

8、大比表面地面细石混凝土开裂和起砂是怎么产生的?怎么处理?

答:产生开裂的原因很多。比如底板沉降变形引起面层开裂;面层构造钢筋未分缝断开;面层未设置分隔缝。起砂起灰也可能是混凝土中粉煤灰掺量较大,如果地面强度较低,非泵送的话,可以就不加粉煤灰。

问:施工原因还有那些呢?

答:当然施工不当造成的问题也很多。比如工地工人为了操作方便擅自向混凝土私自加水,造成混凝土离析;商混站的原因还有骨料含泥量偏大,造成混凝土内部微裂缝较大。冬季施工没注意使得混凝土早期受冻,都会造成地面严重开裂。起砂起灰还可能是由于养护不当造成表面失水过快,强度较低造成的。

问:针对施工问题解决方法有哪些呢?

答:地面来说,砌池子淹水养护或者覆盖养护都会改善地坪的开裂起灰问题。

问:地面打磨用固化地坪剂是不是可以解决问题?

答:大面积起砂起灰确实可以用固化剂应对,但使用寿命可能不会很高,固化地坪渗透厚度一般也就4~8mm。

问:混凝土材料角度有什么解决办法吗?

答:混凝土理论上不应该用泵送混凝土,也就是不能让坦落度过大。坦落度过大会造成骨料沉陷,表层浮灰,这个浮灰就是日后起灰的来源,另外坦落度大造成塑性收缩大,会引起开裂。另外混凝土配合比可以选用纤维混凝土来改善开裂。合理的浇筑、压光找平都会很好改善这一问题。

9、商砼生产时混凝土塌落度怎么看出干或稀?

就如140mm的坍落度对于180mm的施工需求是干,而对120mm 的施工需求是稀。

在混凝土车里看坍落度,主要是看它的表层和听响声:如表层全是浆,就有可能是稀了,表层流动性差就是干了;如果石子响声太大,也说明太干(流动性差) 或太稀(石子沉底)。在监控看,那就只能看流动性了。

在电流表上看是靠个人的经验,在同等坍落度要求下,每个强度混凝土的电流显示都不一样。在生产操作中慢慢去体会积累。

问:在生产混凝土放料的时候,都是用摄像头看混凝土的坍落度,但是从摄像头中看的和实际的坍落度有较大的不同,比如说在摄像头中看着不错的,但实际可能坍落度小了或大了,怎么才能掌握好呢?

答:看最后砂浆滴答的时候。

问:我总是看不好坍落度该怎么办?有什么要注意的吗?

答:坍落度与砼的用水量有关,关系到砼的强度,拌前必须按配合比作试拌,测试坍落度,合格即可开拌,不合格应查明原因,配合双是否正确。一般配合比由四个数字组成如0.37:1:1.85:2.15 前两个数就是水灰比这是砼工程极其重要的数据,只有后三数据说明来路不明不得开拌。当试拌不符时按水灰比不变的原理调整砂石量。

10、混凝土的早期收缩的影响因素是什么?

(1)自收缩是因水泥水化过程造成混凝土内部干燥而引起。自收缩随水胶比的降低而增大。不同水胶比的混凝土其收缩差异主要发生在早期(1 小时前),自收缩的增长速度随龄期的增加而逐渐减慢。

(2)早期收缩的影响因素:养护温湿度。湿度相同时收缩随温度上升而提高,同样温度下,湿度高时,混凝土收缩小。风速、温度、湿度三者对混凝土初期收缩的影响。湿度在成型后 1~2 小时内影响大,风速从第 3 小时开始有很大影响,与湿度、风速相比温度的影响随时间变化不大;山砂配置的混凝土收缩大于河砂混凝土,并且山砂产地不同,引起收缩也不同,山砂中所含粘土越多,混凝土收缩越大;外加剂经试验比较认为使用萘系超塑化剂的试件收缩较大。


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